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在塑料管材挤出机成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
1 .产品挤压生产的工艺流程是什么?
答:原料(混合)材料→进料→挤压→凝固和冷却→牵引→切割→检验→包装→储存和堆放。
2 .滤板(穿孔板)起什么作用?
答:滤板的功能: A .建立压头;B、沿过滤孔将螺杆头材料从螺旋流改为轴向流。
3 .什么机器需要使用穿孔板?
答:单螺杆和部分双螺杆挤出机的结构和塑化能力将根据实际情况决定是否使用穿孔板。
4、螺旋下料冷却水装置有什么作用?
答:为了防止物料受热结块,防止螺杆进料段的物料及时向前输送,即所谓的“不吃”。
5 .料筒中物料的塑化涉及哪些因素?
答:桶内材料的塑化与加热以及螺杆的滚动和剪切作用有关。在相同条件下,加热温度越高,剪切强度越大,塑化效果越好。
6 .剪切相同材料涉及哪些因素?
答:相同材料的剪切强度取决于材料在螺旋槽中的填充程度。螺杆间隙越大,螺杆直径和螺杆槽深度越大,螺杆速度越快,剪切效果越大。
7 .桶里的材料通常填充螺丝到什么程度?为什么?
答:尽量用2 / 3的材料填充螺杆,因为填充螺杆太少,螺杆下方的材料被填充,螺杆上方没有材料,导致螺杆向上倾斜,与料筒摩擦严重,容易损坏螺杆和料筒,材料的剪切强度低,塑化差,影响产品质量。另一方面,如果有太多的情况,螺杆周围材料的排气性能会很差。甚至排气口的排放也会影响产品的质量。
8 .采用桶温反向设置有什么好处?
答: a、促进PVC材料在排气部分的前部塑化,这有利于水蒸气挥发物的逸出,但是塑化太好不利于完全排气。B、避免干粉在排气部分被抽走。并且可以防止材料在高温下粘附到料筒上。
9 .塑化程度对冲击性能有什么影响?
答:如果塑化太好或不够,冲击性能会减弱。因此,如果冲击性能达不到标准,必须采取正确措施,结合产品外壁横截面等症状调整工艺参数。
10 .当施胶套筒与产品不同心时,它会有什么影响?为什么?
答:产品容易堵塞;B、造成产品壁厚偏差。
因为胶料套周围的材料先通过冷收缩被拉向胶料套,所以这种效果可以调节壁厚偏差或同心线,而不会造成堵塞。