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PE挤出机是一种起源于18世纪的塑料机械。挤出机可根据头料流方向及螺旋中心线的角度,将头料分为直角头和斜角头等。
螺旋挤出机依靠螺杆转动所产生的压力和剪切力,可使物料充分塑化并均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可基本分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不常见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
通常,单螺杆挤出机是挤出机中基本、常用的设备。它主要包括:传动机构、进料机构、料筒、螺杆、机头、口模等六个部分。
传输部件,驱动部件一般包括电动机、减速箱、轴承等。挤压工艺要求螺杆转速稳定,不能随螺杆负荷的变化而改变,以保证挤压后产品质量均匀一致。但在不同的情况下又要要求螺杆速度可调,以达到一种设备能挤出不同的塑料或不同的产品的要求。所以,本部分一般采用交流整流子电机,直流电机等装置,以实现无级变速,一般螺杆转速在10~100转/分之间。
驱动系统的作用是驱动螺杆,供给挤压过程中螺杆所需的力矩和转速,通常包括电动机、减速机和轴承等。但在结构基本相同的情况下,减速器的制造成本与其外形尺寸和重量大致成比例。由于减速器的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另外所用的轴承也大,使得制造成本增加。
同直径螺杆挤出机、高速度、挤出机比普通挤出机能耗高,电机功率增加一倍,减速机的座号相应增加。但是螺杆速度高,意味着减速比低。相同尺寸的减速器,小减速比与大减速比比较,齿轮模数增加,减速器承载力增加。所以减速机体重的增加,与电动机功率的增加并不成比例。若将挤出量作分母,除以减速机重量,挤出机效率高,效率高,一般得数高。在单位产量上,高速挤出机的电机功率和减速机重量都较小,这就意味着,与普通挤出机相比,该单位产量机器的制造成本较低