管材挤出机部分技术问答

在塑料管材挤出机成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

1、 产品挤出生产有哪些工艺流程？

答：原（混合）料→加料→挤出→定型冷却→牵引→切割→检验→包装→入库堆放。

2、 过滤板（多孔板）起什么作用？

答：过滤板作用：A、建立机头压力；B、将螺杆头部物料由螺旋流动转变为沿滤孔作轴向流动。

3、 什么机台需使用多孔板？

答：单螺杆、部分双螺杆挤出机由其结构、塑化能力，并根据实际情况决定是否使用多孔板。

4、 螺杆下料的冷却水装置有什么作用？

答：防止物料受热结团，造成螺杆加料段处的物料无法及时往前输送，即所谓不“吃料”。

5、 物料在料筒的塑化中跟哪些因素有关？

答：物料在料筒的塑化跟受热与螺杆压延剪切作用有关。同等条件下，受热温度越高，受剪切强度越大，塑化越好。

6、 同一物料受剪切作用跟哪些因素有关？

答：同一物料受剪切作用强度取决于螺杆槽中物料的填充程度。螺杆间隙的大小，螺杆的直径与螺槽深度越大，螺杆转速越快，则剪切作用越大。

7、 料筒内物料通常以何程度填充螺杆为佳？为什么？

答：以使物料2/3程度填充螺杆为佳，因为填充螺杆太少，螺杆下方充料、上方无料，造成螺杆上翘，与料筒摩擦厉害，易使螺杆与料筒受损，且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。反之太多的话，造成物料包住螺杆排气性差。甚至从排气孔冒料，也会影响制品质量。

8、 料筒温度采用反向设置有何好处？

答：A、促使PVC物料在排气段前部分塑化，有利水汽挥发物的逸出，但塑化太好时，不利于充分排气。B、避免干粉在排气段被抽跑。C并可避免物料高温粘附料筒。

9、塑化程度对冲击性能有什么影响？

答：塑化太好或不足都会减弱冲击性能。因此冲击性能不合格，一定要结合制品外观内壁横切面等的症状，在工艺参数调整上作出正确措施。

10、定径套未与产品同心有什么影响？为什么？

答：A、产品易堵死；B、造成产品壁厚偏差。

因为靠近定径套一边，先受冷收缩拉动其四周物料往其靠拢，这一效应可在不造成堵死的情况，以调整壁厚偏差或同心线。

11、产品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解决？

答：A、口模与芯模中心不对正，调整口模与芯模同心；B检查加热圈是否包紧或是否局部损坏；C、熔融料在机头分解有滞料，应清理干净。

12、哪些因素造成产品壁有块状物凸起？

答：A、原料内混有杂质；B、加工温度太低，不塑化或是温度太高分解后的气体造成；C、配料结构不理想。

13、中途换料时，需注意哪些问题？

答：A、不管料温如何，应先将各区温度提前适当降低；B、换料时，密切注意电流或扭矩变化，如发现扭矩上升较快，需立即减少给料或停止给料；C、如扭矩基本不变，此时应打开机筒抽真空装置，观察真空塑化及料在螺槽的充满情况；D、将料量控制在适当范围，使料体积占螺槽体积的2/3左右，使其处于半塑化状态；E、当产品挤出口模时观察其状况，然后再调整各转速及各区温度，使料塑化良好，达到生产要求。

14、产品内外壁分解的原因及调整方法是什么？

答：一、产品内壁分解的原因及调整方法

A、产品温度过高，降低机身各区及混料温度；B、螺杆油温过高，降低螺杆油温；C、给料太多，真空冒料，降低给料转速，控制冒料；D、机身串温，降低同步转速及找机修维修；E、同步转速较高，适当降低同步转速；、F、芯棒温度太高，适当降低芯棒温度；G、配方不合理，找工艺员解决。