PE挤出机出现塑料化不良后的问题分析

一、焦烧

1、产生焦烧的原因

（1）温度控制超高造成塑料焦烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

2、排除焦烧的方法

（1）经常的检查加温系统是否正常。

（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

二、塑化不良

1、塑化不良产生的原因

（1）温度控制过低或控制的不合适。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

2、 排除塑化不良的方法

（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

三、塑料层正负超差

1、 产生超差的原因

（1） 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

（2） 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

（3） 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

2、 排除超差的方法

（1） 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

（2） 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 

（3） 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

我们再来看一下PE挤出机出现塑料化不良后的其他问题：

四、其它缺陷

1、 坑和眼

（一） 产生的原因

（1） 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

（2） 线芯有水、有油、有脏物。

（3） 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

（二） 排除方法

（1） 绞合导体的紧压要符合工艺规定。

（2） 半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

2、 塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

（一） 产生原因

（1） 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

（2） 模具选配过大，抽真空后造成的。

（3） 模芯损坏后产生塑料倒胶。

（二） 排除方法

（1） 检查半成品品质量，不合格品不生产。

（2） 装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。

（3） 模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。