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PE夹克管设备——PE管材焊接口开裂的原因及预防措施
PE管道由于其优良的特性，逐渐成为世界塑料制品的第二种材料，成为流体输送领域的首要任务。在施工过程中，热熔对接是PE管常用的施工方法之一，需要PE热熔对接焊机的帮助。
然而，在实际操作中，焊接接口经常开裂。今天，小编总结了PE管热熔对接焊接接口开裂的原因及预防措施。
1.热熔对接压力过大
当热熔对接压力过大时，焊接不牢固，焊机压力过大，导致熔融层挤出，影响熔融效果。
因此，我们应该选择合格的焊接接头，接头应该沿着管道的整个圆周平滑对称，低边缘不应低于管道的表面。
2.焊接温度异常
焊接温度过高，导致焊接接口不牢固，导致PE管材料分子碳化，失去原韧性。如果焊接温度过低，则不能完全熔化，不能有效融合。
那么，为什么焊接温度异常呢？首先，施工人员对焊接温度了解不多，导致设定焊接温度不准确，PE管热熔对接的使用温度为220℃±10℃。其次，温度控制器或热电偶损坏，导致焊机温度控制器显示温度与加热板实际温度不一致，焊接温度异常。
措施：因此，在使用焊机之前，使用工业温度计测量加热板的实际温度，以确保焊接温度的准确性。
3.冷却方式不规范
冬季低温环境下热量散发过快，焊接接头温度瞬间降低，容易导致PE分子链断裂，焊接不牢固。PE管材焊接对环境温度的要求为-5℃-40℃, -5℃在以下环境下，施工需要搭建简单的防风棚和被子保温，营造符合要求的施工环境。此外，焊接接头应避免水、风和灰尘的侵袭，导致管道虚焊。其次，冷却时间不足，管接口仍处于熔融状态。如果两根管子没有完全冷却，它们会移动管子，导致管子断裂。焊接完成后，管道的冷却时间为壁厚（mm）*1min，此外，还应考虑环境温度因素的影响，管道不能完全冷却，不能移动管道。
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