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塑料挤出机主要由挤出系统，传动系统和加热和冷却系统组成。挤出机是塑料挤出机的主体
挤出系统的组成和各种组分的有用性：
挤出系统包括螺杆，料筒，料斗，手持件和模具。通过挤出系统将塑料塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出。
（1）螺杆：挤出机的主要成分，与挤出机的应用范围和生产率直接相关，由高强度耐腐蚀合金钢制成。
（2）机筒：金属圆筒，一般由合金钢制成，具有高耐热性，高抗压强度，强耐磨性和耐腐蚀性，或复合钢管内衬合金钢。机筒与螺杆配合，实现塑料的粉化，软化，熔化，塑化，排气和压实，并将橡胶连续均匀地输送到模塑系统。一般枪管的长度是其直径的15至30倍，因此塑料完全加热并完全塑化。
（3）料斗：料斗底部配有切割装置，用于调节和切割流量。料斗侧面配有观察孔和校准计量装置。
（4）机头和模头：机头由合金钢内套和碳钢护套组成。机头配有成型模具。机头的功能是将旋转的塑料熔体转变成平行的直线运动，均匀，平滑地引入模具。设置并赋予塑料必要的成型压力。塑料在塑料桶中塑化并压实，并通过沿着一定流动路径的多孔过滤板通过颈部颈部流入头部成型模具。模芯套筒适当地匹配以形成具有减小的横截面的环形间隙，使得塑料熔体处于A中。围绕芯形成连续致密的管状涂层。为了确保机头中的塑料流动路径合理并消除积聚的塑料的死角，通常放置分流套管。为了消除塑料挤出过程中的压力波动，还提供了一个压力平衡环。模具校正和调节装置也安装在手持件上，以便于调节和校正芯和模具套筒的同心度。
（5）管材挤出机根据头部的流动方向和螺杆的中心线之间的角度将机头分成斜头（120°角）和直角头。机头的外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具具有芯部，并且用螺母固定在机头的入口上。核心座椅的前部配有核心，核心和核心支架。中心有一个用于通过芯线的孔，并且在机头的前部设置有一个压力平衡环，用于平衡压力。挤出成型部件由模具套筒座和模具套筒组成，模具套筒的位置可通过螺栓通过支撑件调节。为了调节模套与芯的相对位置，可以方便地调节挤压层厚度的均匀性，加热装置和温度测量装置设置在机头外部。
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