PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法

PE挤出机在作业过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不行熟练，常会导致塑料管材呈现外外表粗糙，内部呈现颤动环，壁厚不均，圆度不行等现象。所以要及时调整工艺，扫除塑料管材生产线毛病，才能进步产品质量。

1.塑料管材生产线毛病：塑料管材外外表粗糙

调整工艺温度;降低冷却水温，PE管合适冷却水温为20～25℃;查看水路，是否存在堵塞或水压缺乏现象;查看机筒、机头号加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;查看原料的功能和批号;查看模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;整理模具的集料。

PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法

2.塑料管材生产线毛病：塑料管材外外表呈现沟痕

调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴视点，使管材冷却均匀;查看口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3.塑料管材生产线毛病：内外表呈现沟痕

查看内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;整理并抛光模具;

4.塑料管材生产线毛病：管道内部呈现颤动环

调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;查看真空密封垫是否过紧;查看牵引机有否存在颤动现象;查看主机出料是否均匀。

PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法