浅谈PE挤出机的常见故障和处理方法

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，以及多螺杆挤出机和非螺杆挤出机，这是很少见到的。挤出系统包括螺杆、筒体、漏斗、模具和模具。塑料通过挤出系统被塑化成均匀的熔体，在这个过程中，在设定的压力下，挤出机头被螺杆连续挤出。

PE挤出机的常见故障约有11种。这里详细介绍了一些种故障排除方法。

1。主电机轴承温升过高：

原因：

（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

处理方法：

检查并添加润滑剂。检查电机轴承，必要时予以更换。

2。机头压力不稳定：

原因：

（1）主电机转速不均匀。

（2）进料电机转速不均匀，进料量波动。

处理方法：

（1）检查主电机控制系统和轴承。

（2）检查进料系统电机及控制系统。

3。润滑油压力低：

原因：

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸入管堵塞。

处理方法：

（1）检查调整润滑油系统调压阀。

（2）检查油泵和吸油管。

4。缓慢或无效的自动切换装置

原因：

（1）低压或油压。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

处理方法：

（1）检查开关装置的电源系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

5。安全销或安全防护装置切断

原因：

（1）挤压系统扭矩过大

（2）主电机与输入轴承之间的连接不是离心的。

处理方法：

（1）检查挤压系统是否有金属或其他物品进入夹紧螺钉。开始时，检查预热时间或加热值是否符合要求。

（2）调整主电机

6。挤压体积突然下降：

原因：

（1）进料系统故障或料仓内物料意外。

（2）挤出系统进入硬夹紧螺杆，防止物料通过。

处理方法：

（1）检查进料系统或料斗液位。

（2）检查清洗挤出系统。

7。主机电流不稳定

生产原因：

（1）给料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）一段加热器失效，不发热。

（4）螺丝调整垫不对，或相位不对，部件干涉。

处理方法：

（1）检查进料器并排除故障。

（2）维护主电机，必要时更换轴承。

（3）检查加热器工作是否正常，必要时更换。

（4）检查调整垫，拔出螺钉，检查是否有干涉。

8。主电机不能启动

原因：

（1）驾驶程序错误。

（2）主电机螺纹有问题，保险丝是否烧坏。

（3）与主电机工作有关的联锁装置

处理方法：

（1）检查程序并按正确顺序再次行驶。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机有关的联锁装置状态。油泵不开，电机不开。

（4）逆变器感应电源未完成，关闭总电源，等待5分钟后启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

9。机头排料堵塞

原因：

（1）加热器在某一段不工作，材料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低或塑料分子量分布较宽不稳定。

（3）可能存在不易熔化的异物。

处理方法：

（1）检查加热器，必要时更换。

（2）检查各部分的设定温度，必要时咨询技术人员，并提高设定温度。

（3）清理检查挤出系统及模具。

10。主电启动电流过大

原因：

（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

处理方法：

驾驶时，使用手推车。如果不容易，延长加热时间或检查各部分加热器是否正常工作。

11。主电机异响：

原因：

（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机晶闸管整流电路中的晶闸管损坏。

处理方法：

（1）更换主电机轴承。

（2）检查晶闸管整流电路，必要时更换晶闸管元件。